Actualización 2021: La tecnología BPS mejora el ESG y reduce los OPEX
Targa Resources – Instalación de Galena Park, Houston, TX, EE. UU., 2019 – 2021
Problema
Los materiales de alimentación de butano y propano bajo en etano (LEP) contienen contaminación de polvo negro (Black Powder) de tamaño sub-micrón que genera costosos mantenimientos y reparaciones no planificados. Anteriormente, el polvo negro se eliminaba mediante filtros de bolsa convencionales ineficientes, que requerían más de 50 cambios de filtro al mes. Además, estos filtros de bolsa son ineficaces para eliminar partículas de polvo negro de tamaño inferior a 10 micras, lo que permite que la contaminación fluya a través del proceso de carga, causando daños a bombas, compresores, sistemas de enfriamiento y equipos de carga.
Los filtros de manga saturados de butano tienen propiedades pirofóricas y son propensos a la autoignición. Los cambios regulares de filtros requerían 3 personas para retirar cuidadosamente los filtros e inmediatamente sumergirlos en un tanque de agua durante 2 días antes de ser secados al aire. Debido a los riesgos de seguridad, el personal debía usar EPP completo, incluyendo trajes Tyvek y respiradores. Los filtros de bolsa y el agua contaminada se trataban como residuos peligrosos, lo que requería una costosa disposición y recarga de los tanques.
Al manipular LEP, no existe riesgo de ignición pirofórica, lo que elimina la necesidad de tanques de remojo. Sin embargo, esta línea de materia prima experimentaba los mismos costosos problemas de contaminación e intervalos de mantenimiento.
Solución
Se instalaron separadores magnéticos BPS en cada línea de materia prima antes de los filtros convencionales.
Resultado
La tecnología BPS emplea una matriz magnética limpiable dentro de un recipiente de acero inoxidable que elimina el polvo negro hasta tamaños iguales o inferiores a 1 micra. La ausencia de un medio de tela para absorber fluidos de hidrocarburos resultó en una contaminación seca con propiedades pirofóricas mínimas, eliminando el requisito de trajes Tyvek y respiradores en la línea de materia prima de butano. Sin embargo, la presencia de benceno en el LEP persiste y aún requiere EPP completo. Este polvo negro seco puede recolectarse y almacenarse de forma segura en la instalación hasta que sea necesaria su disposición.
Desde la instalación del separador magnético BPS en 2019, Targa no ha tenido que realizar ningún cambio de filtro de manga en el sistema de butano. Esto ha eliminado $72.000 anuales en mano de obra de mantenimiento de filtros, adquisición y gestión de inventario.
El separador magnético ha permitido a la terminal prescindir completamente de los filtros de manga en el proceso de butano, utilizándolos únicamente cuando las unidades BPS se limpian durante el mantenimiento programado. Los cambios de filtros de LEP se han reducido drásticamente, ya que el separador magnético BPS elimina la mayor parte de la contaminación antes de que llegue a los filtros de manga. Las unidades BPS pueden estar en operación durante varios meses antes de que sea necesaria su limpieza, gracias a su mayor capacidad de retención.
Al extender los intervalos de mantenimiento y eliminar la exposición a recipientes abiertos de hidrocarburos durante el proceso de mantenimiento, Targa pudo reducir los puntos de contacto, la posibilidad de exposición y lesiones, y su huella ambiental. Experimentaron un aumento significativo en la eficiencia operativa y la confiabilidad, al tiempo que redujeron considerablemente los costos relacionados con el tiempo de inactividad, el inventario, la mano de obra y la disposición de residuos.
